500噸伺服液壓機主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻✍️璃鋼制品成型等一系列成型産品。如下♊圖：
伺服液壓機也叫伺服油壓機，是指配置了電液伺服驅動系統的液壓機，伺服驅動系統包括伺服驅動器、伺服電機、伺服👉油泵💃🏻三大部分。山東长春昌兴传感器制造有限责任公司液壓機采用的伺服系統為行業知名品牌意大利菲🧡仕PHASE，此系📱統具有以下優勢：
一、節能：伺服液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加‼️工工藝和生産節拍不同，伺服液壓機可節電約20%-60%。以下對各工作階😍段兩種液壓機消耗電能情況進行分🏒析：
（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不🔞轉❗動，故不🤞消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下🔅轉動，仍需要消耗額定功率的約20%-30%的電能（包括電機電纜、油泵👄的摩擦、液壓通道阻力🍉、閥的壓降、機械傳動的連接等消🏃♀️耗的能量）。
（2）伺服液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率💛隻是額定功率的約1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的約30%-100%。
二、噪音低：伺服液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機一般采用軸⛱️向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB。伺服液壓機在壓制和回程時電機☔在額定🏒轉速下運行，其排放噪音比❗傳統液壓機低5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜🏃🏻止時，伺服電機轉速為0，所以伺服液🈲壓機基本沒有噪音排放📧。在保壓階段🏃由🐪于電機轉速很低，伺服液壓機的噪👅音一般小🔱于80dB，而傳統液壓機的噪音為80dB-100dB。
三、發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服液壓機液壓♉系🌐統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓☎️阻力🈚發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服液壓機可不設液壓油🌂冷卻系統，部分發熱㊙️量較大的可設置小🙇🏻功率的冷卻🐕系統。
用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數💯時間為零轉速和發熱點小的特點，伺服液壓機的油箱可以比🔞傳統液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服液壓機消耗的液壓油較少。自動化✌️程度高，柔性好，精度高，伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控♌制，自動化程度高，精度好。另外其壓力🚩、速度可編程控制，滿足各種工藝要求。
四、效率高：通過适當的加減速控制及能量優化，伺服液壓機📞的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min-15/min。
五、控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳感器測⁉️量系統壓力，測量的壓力不随油溫、油液粘度的變化而變化🆚，所以壓力控制精度高，重複性好，提高産品的質量穩定性。
六、維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統簡化。對液壓油的清潔度要求⭐遠遠小于液壓比例系統，減少了液壓油污染對系統的影響。
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