石墨坩(gān)埚液壓機(jī)采用三梁(liang)四柱式單(dān)缸設計，雙(shuāng)工位結構(gòu)💃🏻，先🧑🏽🤝🧑🏻進的液(yè)壓系統，電(diàn)液控制及(jí)精确的液(ye)壓雙向順(shun)序高低壓(ya)運行系統(tong)，壓力大、速(sù)度快、電耗(hào)低、噪音小(xiǎo)。石墨坩埚(guo)液壓👈機可(ke)自由設定(ding)排氣次數(shu)，1、2号工位輪(lun)流工作，壓(yā)制效率高(gāo)，脫🐇模采用(yong)多級液壓(ya)系統，脫模(mo)流暢✉️，保證(zhèng)坩埚密度(du)。電器控制(zhì)采用PLC可編(biān)程控制器(qi)，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝集(jí)成閥，為保(bao)證液壓機(ji)連續，頻繁(fan)的工作穩(wěn)定性，配有(yǒu)油液冷卻(què)裝置，按鈕(niu)集中控制(zhi)同時裝有(yǒu)機械限位(wei)裝✉️置，從而(er)保證制品(pǐn)的🥰一緻性(xing)。
石墨坩埚(guō)成型液壓(ya)機壓制的(de)坩埚制品(pin)600×1200，600×1100，600×950，850×1000坩埚等尺(chi)寸🐅規格，3-5分(fen)鐘出一模(mó)，壓制密度(dù)1.65，可使用4-6次(ci)左右。2000噸石(shi)墨坩埚液(ye)🌈壓機☀️是熱(rè)門機型，應(yīng)用範圍廣(guang)，可以壓制(zhì)直徑60cm~150cm的大(dà)口徑石墨(mò)坩埚，成型(xing)❓質地更✨均(jun)勻，密度更(gèng)⭐高，可以承(cheng)受1500~1800℃的高溫(wen)。
石墨坩埚(guō)液壓機1、2号(hào)工位輪流(liu)工作，壓制(zhì)效率高，脫(tuo)模💘采⚽用♊多(duō)🔞級液壓系(xi)統，脫模流(liu)暢，保證坩(gan)埚密度。機(ji)器集機電(diàn)液于一體(ti)，開機自動(dong)循環運行(háng)工作，多個(ge)動作程序(xu)互鎖⭐，壓力(li)自動分配(pèi)。液壓系統(tǒng)采用了伺(si)服系統控(kòng)制，具有省(shěng)電、噪音小(xiao)、精度高、速(su)📱度可調的(de)🐕優點，保證(zheng)了液壓機(jī)工作平穩(wěn)正常的運(yùn)行，降低了(le)使用成本(ben)。石🐇墨坩埚(guo)有大小，重(zhòng)量不同，規(guī)格不同，使(shi)用的液壓(ya)🍓機噸位♍不(bu)同。
雙工位(wèi)石墨坩埚(guo)成型液壓(ya)機采用PLC控(kong)制和預壓(yā)、浮動壓制(zhì)、後壓、拉下(xia)脫模先進(jìn)成型工藝(yi)。在成型過(guo)程中，可🚶多(duo)次排氣，以(yǐ)消除坯件(jiàn)中夾雜的(de)空氣，使産(chǎn)品☀️密度達(da)💞到某一👄特(te)定值，以減(jiǎn)少變形、控(kong)制燒結收(shōu)縮率和得(dé)到佳電氣(qi)性能。具有(yǒu)芯🔅杆驅動(dòng)機🔴構，可提(tí)高制品内(nei)壁部分密(mi)度均勻性(xing)，并可防止(zhǐ)制品在脫(tuo)模時産生(shēng)内裂紋。
公(gong)司根據客(kè)戶需求設(she)計的石墨(mo)坩埚自動(dòng)加工生産(chan)線，其特征(zheng)在于，包括(kuo)上料裝置(zhì)、對中機構(gòu)、端面銑加(jiā)工車床、外(wài)圓加工車(che)床、内孔加(jiā)工車床、下(xia)料裝置和(he)傳送裝置(zhi)。石墨坩埚(guo)🌈成型液壓(yā)機生産線(xian)實現了石(shi)墨坩埚粗(cu)品的全自(zi)動加工，自(zi)動化程度(dù)高、産品質(zhì)量穩定，同(tong)時提高了(le)生産效率(lǜ)，自動化代(dai)替人工⁉️，節(jie)省了時間(jiān)成本和勞(láo)動成本。
石(shi)墨坩埚生(shēng)産線設備(bei)包括：保溫(wen)雙軸拌桶(tǒng)、糊料什❌量(liàng)鬥、自動輸(shū)送上下料(liào)裝置、石墨(mo)坩埚模具(jù)、石墨坩埚(guo)液壓機等(deng)。具體的工(gōng)藝流程為(wéi)：石墨粉混(hun)合料——雙軸(zhou)拌桶🌈混料(liào)攪拌——糊料(liao)什量鬥量(liàng)出配❗料——自(zi)動輸送上(shàng)下料裝置(zhi)送料到🐇石(shi)墨坩埚模(mó)具内——啟動(dong)石墨坩🈲埚(guo)液壓機——滑(hua)塊快速下(xià)行✨——保壓延(yan)時根據設(shè)置排氣次(cì)數排氣——滑(hua)塊快速回(huí)程——停止——頂(ding)出缸将壓(yā)制完成的(de)石墨坩埚(guo)頂出。
