模壓成型工藝是複合材料生産中最古老而又富有無限👈活力的一種成型方法，在各種成型工藝方法中占有重要🌍地位，該工藝生産效率高、産品精度高、表面光潔度好，便于⛱️實現自動化、連續化、智能化生産；模壓☎️料品種以🌈及衍生工藝豐富多樣，适用于生産多種基💯體、多種增強材料、各種品質要求的熱🎯固性、熱塑性及高性能複合材料産品；而且模壓工藝生産過⛷️程VOC揮發少，員工勞動強度低，廢棄物少邊🎯角料易回收利用，更符合當前國家環保安全的政策要求。

以玻璃纖維為增強體的複合材料（俗稱“玻璃鋼”）為傳🍉統複合材料的重要品種之一，已在汽車工業中早有應用且近年來呈逐👉漸上升之勢。玻璃鋼被廣泛應用在汽車的頂蓋、前端框架、後舉門、前後保險杠、前後翼子闆、擋泥闆、座椅骨架、底部護☎️闆、車門、進氣歧管、散熱器罩等外飾、内飾和功能🏃‍♀️件上。

模壓成型玻璃鋼SMC汽車配件，通常多選用玻璃鋼複合材料液壓機，設備可用過更換模具生産不同的産品，是一種适💘用範圍較廣♋的設備。SMC玻璃鋼汽車配件液壓機主體根據産品規格🌏類型使用💛315-2000噸四柱式或者框架式液壓機，整機鋼闆☀️焊接而成，足質足量，設備生産的成型方式為熱壓模壓👨‍❤️‍👨成型，通過模具加熱和溫控系統的控制，對各種形式的smc、bmc等熱模壓成型。

1500噸複合材料汽車配件液壓機

2500噸複合材料汽車配件液壓機

2000噸複合材料汽車配件液壓機

800噸複合材料汽車配件液壓機

SMC玻璃鋼汽車配件液壓機特點：

1、smc汽車配件成型液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制🧡品、熱🌈塑性制品的整體模壓成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團🛀材及片材的模壓成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼形；

2、框架液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構，加長導軌，四柱液壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接🈲觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；

3、多個油缸采用優化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC複🔱合材料模壓成型穩定性更強；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；

5、具備高壓慢開模功能，适用于高度較高的産品模壓；

6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服驅動+PLC控制系統快速響應，工業觸屏式全數字化🈲控制，伺服油泵節能；

8、 微電腦閉環加熱控制系統，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均💞勻，節能；

9、可配備環保集氣罩或氣簾淨化系統，換模小車等；

10、采用四角調平閉環伺服系統控制，壓力控制精度和位置📞控📱制🈚精度高，模具受力均勻，成型産品質地均勻。

山東长春昌兴传感器制造有限责任公司是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生産和服務的液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，可按用戶對液壓機的不同要求定做生産四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機等液壓機，為您提供液壓機一站👨‍❤️‍👨式解決方案。